ХАССП (Hazard Analysis & Critical Control Point) – уникальная система, являющаяся обязательной к внедрению для каждой организации в пищевой сфере. Данная система становится фундаментальной основой при создании программы пест контроля, направленной на минимизацию рисков заражения помещений и продуктов паразитирующими насекомыми, грызунами, птицами или прочими животными.
Принципы системы ХАССП: основа эффективного контроля
НАССР функционирует на семи ключевых принципах, позволяющих разрабатывать и реализовывать программы пест-контроля.
Определение и применение принципов
Главные принципы ХАССП:
- Оценка рисков: от специалистов требуется составить список всевозможных опасных факторов (биологического, химического, физического характера), наносящих ущерб пищевым продуктам либо самому предприятию.
- Формирование перечня критических контрольных точек (ККТ), ложащихся в основу реализации пест-контроля.
- Вычисление предельных значений, проверяемых во всех ККТ. Дополнительно устанавливают критерии, с помощью которых разделяют допустимые и недопустимые величины по СанПиН.
- Определение порядка, разработка комплекса по контролю ККТ. ХАССП требует составления плана объекта с отображением мест расположения пронумерованных средств, для отлова или уничтожения вредителей.
- Установление очерёдности мер в случае отклонения предельного значения от нормируемых показателей для конкретных ККТ (применение дополнительных средств истребления, сбор погибших паразитов, осуществление санобработки).
- Определение регулярности проверочных операций для конкретных компаний.
- Организация документооборота, хранение бумаг о ходе реализации систем пест-контроля, мероприятиях по защите пищевых товаров.
Этапы внедрения системы ХАССП – шаги к безопасности
Разработка программы пест-контроля на пищевом производстве на основе НАССР включает в себя три ключевых этапа, рассмотренных далее.
Идентификация опасностей и рисков
Первостепенное внимание уделяется проведению анализа всевозможных факторов опасностей, способных возникать во время производства или фасовки готовой продукции. Для этого специалисты анализируют сырьё, полуфабрикаты, производственные операции, упаковочные материалы, нюансы хранения и отправки товаров конечным потребителям. Также формируется перечень рисков, которые могут стать причиной нанесения вреда здоровью работников или потребителей.
По результатам анализа разрабатываются единые стандарты, распространяющиеся на всех работников компании. При соблюдении данных стандартов удаётся производить и выпускать в оборот кондиционные товары.
Установление критических контрольных точек
ККТ могут быть представлены элементами, стадиями технологических процессов либо процедурами с повышенным уровнем рисков производства некачественных товаров. Формирование списка ККТ осуществляется на основе логической цепочки с вопросами, ответив на которые оценивается критичность точек.
По ХАССП для всех ККТ требуется:
- Определять максимальные показатели (для постоянного контроля, быстрого реагирования на риски);
- Разрабатывать систему мониторинга с указанием лиц, времени, способов контроля критических показателей;
- Формировать корректирующие меры по минимизации рисков и устранению последствий;
Составлять точный план НАССР с расписанной каждой ККТ.
Важно! В пищевой промышленности устанавливаются весьма жёсткие предельные значения ККТ, чтобы их незначительное превышение позволяло выпускать качественные, безопасные продукты.
Разработка и реализация мероприятий
После анализа деятельности предприятия, формирования перечня ККТ и их допустимых показателей приступают к разработке мероприятий, с помощью которых возможно полное предотвращение или минимизация рисков. После формирования превентивных мер в компании внедряется и эксплуатируется пест-контроль с непрерывным отслеживанием ККТ.
Роль ХАССП в переработке пищевых продуктов
Многих людей интересует вопрос: для чего существует НАССР?
В первую очередь ведение пест контроля важно для самого предприятия, ведь это позволяет легально осуществлять свою деятельность.
Обязательное внедрение системы для предприятий
С 2015 года ХАССП стала обязательной для каждой компании, деятельность которой связана с переработкой сырья или производством готовых пищевых продуктов. Пест-контроль предоставляет возможность оценить риски и предотвратить их возникновение. Это, в свою очередь, препятствует простою производства и финансовым потерям, предоставляет возможность выпускать качественные товары, востребованные на рынке.
Роль системы ХАССП в защите потребителей
Благодаря внедрению НАССР снижается риск нанесения вреда сырью или готовым продуктам. Это позволяет покупателям быть уверенными в высоком качестве приобретаемых пищевых товаров.
Регулярные проверки надзорных органов
Чтобы предоставить покупателям уверенность, контролирующие органы периодически осуществляют проверочные мероприятия на производствах. В частности, специальные службы оценивают соблюдение норм внедрённой системы ХАССП, что способствует повышению репутации производителя.
Международные стандарты и требования в области ХАССП
Пест-контроль на пищевом производстве осуществляется согласно национальным и международным нормативно-методическим документам. Компании, занимающиеся приёмом, хранением, переработкой или продажей пищевых товаров, обязаны соблюдать ISO 22000 и ГОСТ 22000-2019.
Основные требования и сертификация
Помимо упомянутых нормативов, применение ХАССП регламентируется ТР ТС 021/2011 и рядом иных техрегламентов:
- 022/2011,
- 021/2011,
- 033/2013,
- 034/2013,
- 027/2012,
- 024/2011,
- 023/2011,
- ТР ЕАЭС 040/2016.
Преимущества системы ХАССП
Применение НАССР даёт ряд важнейших преимуществ:
- Улучшается качество и безопасность пищевой продукции;
- Сокращаются риски отравлений среди потребителей;
- Соблюдаются требования действующих законов.
Если необходимо разработать ХАССП в пищевой компании, можно смело обращаться в службу «ЭКО СЭС». Наши специалисты позволяют быстро внедрить пест-контроль для борьбы с различными потенциально-опасными рисками.
.jpg)
